Cinci elemente de bază ale gestionării lanțului de aprovizionare
Planificare
Planul este prima etapă și toate resursele ar trebui planificate în avans pentru a răspunde nevoilor clienților și pentru a obține performanțele așteptate.
Aprovizionare
Selectați furnizori buni și calificați și gestionați -le relația. În această etapă, trebuie să se stabilească și unele proceduri pentru a reglementa achizițiile, gestionarea stocurilor și plata.
Fabricație
Activitățile necesare organizației, cum ar fi materiile prime, fabricarea produselor, inspecția de calitate, ambalajele de transport și planul de livrare.
Livrare
Coordonează comenzile clienților, aranjează livrarea, expedierea bunurilor, facturile facturilor și plătește pentru clienți.
Întoarcerea
Dezvoltați o rețea care acceptă produse de recuperare, inclusiv produse defecte și produse suplimentare. Această etapă se referă și la gestionarea inventarului și a transporturilor.
4 caracteristici ale gestionării eficiente a lanțului de aprovizionare
Transparenţă
Transparența gestionării lanțului de aprovizionare înseamnă că fiecare legătură poate împărtăși în mod liber informații, ceea ce este esențial pentru costurile de gestionare și satisfacția. Poate construi încredere între partenerii lanțului de aprovizionare, care în cele din urmă pot stabili o relație solidă și fiabilă pentru a sprijini funcționarea întregului lanț de aprovizionare.
Comunicare la timp
O comunicare bună asigură că fiecare legătură din lanțul de aprovizionare poate funcționa bine. Poate evita multe probleme, cum ar fi pierderea bunurilor și a clienților care nu sunt mulțumiți. Chiar dacă există unele modificări sau probleme în lanțul de aprovizionare, compania poate răspunde rapid.
Gestionarea riscurilor
În timpul funcționării lanțului de aprovizionare, în mod inevitabil, este importantă accidente sau noi probleme, astfel încât capacitatea de a face față situațiilor de urgență este importantă. Gestionarea eficientă a lanțului de aprovizionare poate pregăti un plan formal de urgență cât mai curând posibil, care poate fi implementat imediat și, în cele din urmă, rezolvă problema.
Analiza și predicția
Gestionarea eficientă a lanțului de aprovizionare poate analiza starea actuală a întreprinderii, inclusiv puterea și dezavantajele acesteia. În plus, poate ajuta la prezicerea nevoilor clienților. Prin urmare, puteți formula în avans planuri de producție viitoare, ceea ce este benefic pentru dezvoltarea durabilă a întreprinderilor.
Comandam la factura dvs. exactă de materiale comandând 5% sau 5 în plus pentru majoritatea componentelor. Ocazional, ne confruntăm cu comenzi minime / multiple unde trebuie achiziționate componente suplimentare. Aceste părți sunt abordate și aprobarea primită de la clientul nostru înainte de comandă.
Anke vă poate ajuta să mențineți inventarul, dar nu vom înlocui piese din factura dvs. de materiale cu piese pe care le avem deja. Putem sugera cruci sau asistență pentru selecția componentelor, dacă este necesar, dar vom trimite o foaie de date pentru a necesita aprobarea clienților înainte de a comanda.
1. Timpul de plumb pentru procurare este în plus față de timpul de plumb al asamblării.
2. Dacă comandăm plăci de circuit, în majoritatea cazurilor, aceasta este cea mai lungă parte a timpului de conducere și este determinată de nevoile clienților.
3. Toate componentele trebuie primite înainte de începerea porțiunii de asamblare a comenzii.
Da, depinde de solicitările clientului, putem comanda doar ceea ce aveți nevoie pentru a oferi și puteți furniza restul. Ne referim la acest tip de comandă ca o lucrare parțială de cheie.
Componentele cu cerințe minime de cumpărare sunt returnate cu PCB -urile finite sau Pandawill ajută la reținerea inventarului, după cum se solicită. Toate celelalte componente nu sunt returnate clientului.
1.Bill de material, completat cu informații în format Excel.
2. Informații despre complete includ - numele producătorului, numărul piesei, designatorii ref, descrierea componentelor, cantitatea.
3. Complete Fișiere Gerber.
4. Date Centroid - Acest fișier poate fi creat de Anke, dacă este necesar.
5. Procedurile și testarea de testare și echipamente, dacă ai nevoie de Anke pentru a face testarea finală.
1. Muzește pachetele de componente SMT absoarbe cantități mici de umiditate în timp. Când aceste componente trec prin cuptorul de reflow, umiditatea se poate extinde și deteriora sau distruge cipul. Uneori, daunele pot fi văzute vizual. Uneori nu o poți vedea deloc. Dacă trebuie să vă coaceți componentele, munca dvs. poate fi întârziată cu până la 48 de ore. Acest timp de coacere nu va conta pentru timpul tău de întoarcere.
2. Urmărim standardul JDEC J-STD-033B.1.
3. Ceea ce înseamnă asta este că, dacă componenta este etichetată ca fiind sensibilă la umiditate sau este deschisă și nemartată, vom determina dacă trebuie să fie coaptă sau să vă apeleze pentru a determina dacă trebuie copt.
4. După 5 și 10 zile de rând, acest lucru nu va provoca întârzieri.
5. Pe locuri de muncă 24 și 48 de ore, nevoia de a coace componentele va provoca o întârziere de până la 48 de ore care nu va fi numărată pentru timpul dvs. de ton.
6. Dacă este posibil, trimiteți -ne întotdeauna componentele dvs. sigilate în ambalajul în care le -ați primit.
Fiecare geantă, tavă, etc, ar trebui să fie marcată în mod clar cu numărul piesei care este listat pe factura dvs. de materiale.
1. În funcție de serviciul de asamblare pe care îl alegeți, putem lucra cu bandă tăiată de orice lungime, tuburi, tamburi și tăvi. Presupunem că va fi avut grijă să protejeze integritatea componentelor.
2. Dacă componentele sunt sensibile la umiditate sau statice, vă rugăm să împachetați în consecință în ambalaje statice controlate și/sau sigilate.
3. Componentele SMT furnizate liber sau în vrac trebuie considerate ca plasamente prin găuri. Ar trebui să confirmați întotdeauna cu noi mai întâi înainte de a citi un loc de muncă cu componente SMT libere. Trimiterea lor liberă poate provoca daune și probabil vă va costa în plus. Este aproape întotdeauna mai puțin costisitor să cumpărați o nouă fâșie de componente, apoi să ne cerem să încercăm să le folosim.
Gestionarea pieselor
