Efectuarea depaniei și reparațiiPCB -uripoate extinde durata de viață a circuitelor. Dacă se întâlnește un PCB defectuos în timpulAnsamblu PCBProces, placa PCB poate fi reparată pe baza naturii defecțiunii. Mai jos sunt câteva metode pentru depanarea și repararea PCB -urilor.
1. Cum să efectuați controlul calității pe PCB în timpulproces de fabricație?
De obicei, fabricile de PCB au echipamente specializate și procese esențiale care permit controlul calității PCB -urilor pe parcursul procesului de fabricație.
1.1.Inspecție AOI
Inspecția AOI scanează automat pentru componente lipsă, neplăceri ale componentelor și alte defecte de pe PCB. Echipament AOI folosește camere pentru a capta mai multe imagini ale PCB și le compară cu plăci de referință. Când este detectată o nepotrivire, acesta poate indica erori posibile.
1.2. Testarea sondei zburătoare
Testarea sondei zburătoare este utilizată pentru a identifica circuite scurte și deschise, componente incorecte (diode și tranzistoare) și defecte în protecția diodelor. Diverse metode de reparare a PCB pot fi utilizate pentru a corecta pantaloni scurți și defecțiuni ale componentelor.
1.3.Testarea FCT
FCT (test funcțional) se concentrează în principal pe testarea funcțională a PCB -urilor. Parametrii de testare sunt de obicei furnizați de ingineri și pot include teste simple de comutare. În unele cazuri, pot fi necesare software specializat și protocoale precise. Testarea funcțională examinează direct funcționalitatea PCB în condiții de mediu din lumea reală.
2.. Cauze tipice ale deteriorării PCB
Înțelegerea cauzelor defecțiunilor PCB vă poate ajuta să identificați rapid defecțiunile PCB. Iată câteva erori comune:
Eșecuri componente: Înlocuirea componentelor defecte poate permite circuitului să funcționeze corect.
Supraîncălzire: Fără gestionarea adecvată a căldurii, unele componente pot fi arse.
Daune fizice: Acest lucru este cauzat în principal de o manevrare aspră,
ceea ce duce la fisuri în componente, îmbinări de lipit, straturi de mască de lipit, urme și plăcuțe.
Contaminare: Dacă PCB este expus la condiții dure, urmele și alte componente de cupru pot fi corodate.
3. Cum să depanați defecțiunile PCB?
Următoarele liste sunt 8 metode:
3-1. Înțelegeți schema circuitului
Există multe componente pe PCB, interconectate prin urme de cupru. Include alimentarea cu energie electrică, solul și diverse semnale. În plus, există multe circuite, cum ar fi filtrele, condensatoarele de decuplare și inductorii. Înțelegerea acestora este crucială pentru repararea PCB.
Știind cum să urmărești calea curentă și să izoleze secțiunile defecte se bazează pe înțelegereaSchema circuitului. Dacă schema nu este disponibilă, poate fi necesar să inversăm inginerul schematic pe baza aspectului PCB.
3-2. Inspecție vizuală
Așa cum am menționat anterior, supraîncălzirea este una dintre principalele cauze ale defecțiunilor PCB. Orice componente, urme sau îmbinări arse pot fi ușor identificate vizual atunci când nu există nicio intrare de putere. Unele exemple de defecte includ:
- Componente bombate/suprapuse/lipsă
- urme decolorate
- articulații de lipit la rece
- Soluție excesivă
- componente tombstoned
- tampoane ridicate/lipsă
- fisuri pe PCB
Toate acestea pot fi observate prin inspecție vizuală.
3-3. Comparați cu un PCB identic
Dacă aveți un alt PCB identic cu unul care funcționează corect și celălalt defect, devine mult mai ușor. Puteți compara vizual componente, alinieri necorespunzătoare și defecte în urme sau vias. În plus, puteți utiliza un multimetru pentru a verifica citirile de intrare și ieșire ale ambelor plăci. Valori similare trebuie obținute, deoarece cele două PCB -uri sunt identice.
3-4. Izolați componentele defecte
Când inspecția vizuală nu este suficientă, vă puteți baza pe instrumente precum un multimetru sau unContor LCR. Testați fiecare componentă pe baza fișierelor de date și a cerințelor de proiectare. Exemple includ rezistențe, condensatoare, inductori, diode, tranzistoare și LED -uri.
De exemplu, puteți utiliza setarea diodei pe un multimetru pentru a verifica diode și tranzistoare. Joncțiunile de colecție de bază și emițător de bază acționează ca diode. Pentru modele simple ale plăcii de circuit, puteți verifica dacă există și scurtcircuite deschise în toate conexiunile. Pur și simplu setați contorul la modul de rezistență sau continuitate și continuați să testați fiecare conexiune.
Când efectuați verificările, dacă citirile sunt în conformitate cu specificații, componenta este considerată a funcționa corect. Dacă citirile sunt anormale sau mai mari decât se aștepta, pot exista probleme cu articulațiile componente sau de lipit. Înțelegerea tensiunii așteptate la punctele de testare poate ajuta la analiza circuitului.
O altă metodă pentru evaluarea componentelor este prin analiza nodală. Această metodă implică aplicarea tensiunii la componentele selectate, fără a alimenta întregul circuit și măsurarea răspunsurilor de tensiune (v-răspuns). Identificați toate nodurile și selectați referința conectată la componente importante sau surse de alimentare. Utilizați legea actuală a lui Kirchhoff (KCL) pentru a calcula tensiunile nodului necunoscut (variabile) și verificați dacă aceste valori se potrivesc cu cele așteptate. Dacă există probleme observate la un anumit nod, acesta indică o defecțiune la acel nod.
3-5.Testarea circuitelor integrate
Testarea circuitelor integrate poate fi o sarcină substanțială datorită complexității lor. Iată câteva teste care pot fi efectuate:
- Identificați toate marcajele și testați IC folosind un analizor logic sau unOsciloscop.
- Verificați dacă IC este orientat corect.
- Asigurați -vă că toate îmbinările de lipit conectate la IC sunt în stare bună de lucru.
- Evaluează starea oricăror chiuvete de căldură sau plăcuțe termice conectate la IC pentru a asigura o disipare adecvată a căldurii.
3-6. Testarea sursei de alimentare
Pentru a rezolva problemele de alimentare cu energie electrică, este necesar să se măsoare tensiunile feroviare. Citirile de pe un voltmetru pot reflecta valorile de intrare și ieșire ale componentelor. Modificările de tensiune pot indica probleme potențiale ale circuitului. De exemplu, o citire a 0V pe o șină poate indica un scurtcircuit în sursa de alimentare, ceea ce duce la supraîncălzirea componentelor. Prin efectuarea testelor de integritate a puterii și compararea valorilor preconizate cu măsurătorile reale, pot fi izolate surse de alimentare problematice.
3-7. Identificarea punctelor de circuit
Când nu pot fi găsite defecte vizuale, inspecția fizică prin injecție de putere poate fi utilizată pentru a evalua circuitul. Conexiunile incorecte pot genera căldură, care poate fi resimțită prin plasarea unei mâini pe placa de circuit. O altă opțiune este utilizarea unei camere de imagistică termică, care este adesea preferată pentru circuitele de joasă tensiune. Trebuie luate măsuri de siguranță necesare pentru a evita accidentele electrice.
O metodă este să vă asigurați că utilizați o singură mână pentru testare. Dacă este detectat un punct fierbinte, acesta trebuie răcit și atunci toate punctele de conectare ar trebui verificate pentru a determina unde se află problema.
3-8. Depanare cu tehnici de sondare a semnalului
Pentru a utiliza această tehnică, este crucial să înțelegem valorile așteptate și formele de undă la punctele de testare. Testarea tensiunii poate fi efectuată în diferite puncte folosind un dispozitiv multimetru, osciloscop sau orice dispozitiv de captare a formei de undă. Analizarea rezultatelor poate ajuta la izolarea erorilor.
4. Instrumente necesare pentruRepararea PCB
Înainte de a efectua orice reparații, este esențial să adunați instrumentele necesare pentru slujbă, după cum se spune: „Un cuțit contondent nu va tăia lemnul”.
● O masă de lucru echipată cu împământare ESD, prize de putere și iluminat este esențială.
● Pentru a limita șocurile termice, pot fi necesare încălzitoare cu infraroșu sau preîncălzire pentru preîncălzirea plăcii de circuit.
● Un sistem de foraj cu precizie este necesar pentru deschiderea și deschiderea găurilor în timpul procesului de reparație. Acest sistem permite controlul asupra diametrului și adâncimii sloturilor.
● Un fier de lipit bun este necesar pentru lipire pentru a asigura îmbinări corespunzătoare de lipit.
● În plus, poate fi necesară și electroplarea.
● Dacă stratul de mască de lipit este deteriorat, va trebui să fie reparată. În astfel de cazuri, este de preferat un strat de rășină epoxidică.
5. Precauții de siguranță în timpul reparației PCB
Este important să luați măsuri preventive pentru a evita accidentele de siguranță în timpul procesului de reparație.
● Echipament de protecție: atunci când aveți de -a face cu temperaturi ridicate sau cu putere ridicată, purtarea de echipamente de protecție este o necesitate. Ochelarii și mănușile de siguranță trebuie purtate în timpul proceselor de lipire și foraj, pentru a se proteja împotriva potențialelor pericole chimice.
Purtați mănuși în timp ce reparați PCB -urile.
● Descărcare electrostatică (ESD): pentru a preveni șocurile electrice cauzate de ESD, asigurați -vă că deconectați sursa de alimentare și descărcați orice electricitate reziduală. Puteți purta, de asemenea, benzi de împământare sau puteți utiliza covorase anti-statice pentru a minimiza în continuare riscul de ESD.
6. Cum să reparați un PCB?
Defecțiunile comune dintr -un PCB implică adesea defecte în urme, componente și plăcuțe de lipit.
6-1. Repararea urmelor deteriorate
Pentru a repara urmele rupte sau deteriorate pe un PCB, utilizați un obiect ascuțit pentru a expune suprafața urmelor originale și pentru a îndepărta masca de lipit. Curățați suprafața de cupru cu un solvent pentru a îndepărta orice resturi, contribuind la obținerea unei continuități electrice mai bune.
În mod alternativ, puteți lipi firele de jumper pentru a repara urmele. Asigurați -vă că diametrul sârmei se potrivește cu lățimea urmelor pentru o conductivitate corespunzătoare.
6-2.Înlocuirea componentelor defecte
Înlocuirea componentelor deteriorate
Pentru a elimina componentele defecte sau lipirea excesivă de la îmbinările de lipit, este necesar să se topească lipirea, dar trebuie să se acorde prudență pentru a evita generarea de stres termic pe suprafața înconjurătoare. Urmând pașii de mai jos pentru a înlocui componentele din circuit:
● Încălziți rapid îmbinările de lipit folosind un fier de lipit sau un instrument de desoliderare.
● Odată ce lipitul este topit, folosiți o pompă de desoliderare pentru a îndepărta lichidul.
● După eliminarea tuturor conexiunilor, componenta va fi detașată.
● În continuare, asamblați noua componentă și lipiți -o în loc.
● Decupați lungimea excesivă a cablurilor componente folosind tăieturi de sârmă.
● Asigurați -vă că terminalele sunt conectate în funcție de polaritatea necesară.
6-3. Repararea plăcuțelor de lipit deteriorate
Odată cu trecerea timpului, plăcuțele de lipit pe un PCB pot ridica, coroda sau rupe. Iată metodele pentru repararea plăcuțelor de lipit deteriorate:
Tampoane de lipit ridicate: Curățați zona cu un solvent folosind un tampon de bumbac. Pentru a lega placa din nou, aplicați rășină epoxidică conductoare pe tamponul de lipit și apăsați -o în jos, permițând rășinii epoxidice să se vindece înainte de a continua cu procesul de lipit.
Tampoane de deteriorare sau contaminate: Îndepărtați sau tăiați tamponul de lipit deteriorat, expunând urmele conectate răzuind masca de lipit în jurul plăcuței. Curățați zona cu un solvent folosind un tampon de bumbac. Pe noul pad de lipit (conectat la urmă), aplicați un strat de rășină epoxidică conductivă și asigurați -l la loc. Apoi, adăugați rășină epoxidică între urmă și tampon de lipit. Vindecă -l înainte de a continua procesul de lipit.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-7-20
Timpul post: 21-2023 iulie
