Echipamente de asamblare PCB
ANKE PCB oferă o gamă largă de echipamente SMT, inclusiv imprimante stencil manuale, semi-automate și complet automate, mașini de pick&place, precum și cuptoare de masă și cuptoare de reflow cu volum mic până la mediu pentru asamblare cu montare la suprafață.
La ANKE PCB înțelegem pe deplin calitatea este obiectivul principal al asamblarii PCB-ului și putem realiza instalația de ultimă generație care respectă cele mai recente echipamente de fabricare și asamblare PCB.
Încărcător automat de PCB
Această mașină permite plăcilor PCB să se alimenteze în mașina automată de imprimat pastă de lipit.
Avantaj
• Economie de timp pentru forța de muncă
• Economie de costuri în producția de ansamblu
• Reducerea posibilelor defecțiuni care vor fi cauzate de manual
Imprimantă automată cu șablon
ANKE are echipamente avansate, cum ar fi mașini automate de imprimare cu șabloane.
• Programabil
• Sistem de raclete
• Sistem automat de pozitionare stencil
• Sistem de curățare independent
• Sistem de transfer și poziție PCB
• Interfață ușor de utilizat umanizată engleză/chineză
• Sistem de captare a imaginii
• Inspecție 2D și SPC
• Alinierea șablonului CCD
• Reglare automată a grosimii PB
Mașini SMT Pick&Place
• Precizie ridicată și flexibilitate ridicată pentru 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, până la un pas fin de 0,3 mm
• Sistem de codificator liniar fără contact pentru repetabilitate și stabilitate ridicate
• Sistemul inteligent de alimentare asigură verificarea automată a poziţiei alimentatorului, numărarea automată a componentelor, trasabilitatea datelor de producţie
• Perfect pentru producția de volum mic și mediu
• Sistem de aliniere COGNEX „Vision on the Fly”
• Sistem de aliniere a vederii de jos pentru QFP și BGA cu pas fin
• Sistem de cameră încorporat cu învățare automată inteligentă a marcajului de referință
• Sistem dozator
• Inspecție vizuală înainte și după producție
• Conversie CAD universală
• Rata de plasare: 10.500 cph (IPC 9850)
• Sisteme de șuruburi cu bile în axele X și Y
• Potrivit pentru alimentatorul automat inteligent de bandă 160
Cuptor cu reflow fără plumb/mașină de lipit fără plumb
•Software de operare Windows XP cu alternative chineze și engleze.Întregul sistem sub
controlul integrării poate analiza și afișa eșecul.Toate datele de producție pot fi salvate complet și analizate.
• Unitate de control PLC PC&Siemens cu performanță stabilă;Precizia ridicată a repetarii profilului poate evita pierderea produsului atribuită funcționării anormale a computerului.
Designul unic al convecției termice a zonelor de încălzire din 4 părți asigură o eficiență termică ridicată;diferența de temperatură ridicată dintre cele 2 zone de îmbinare poate evita interferența temperaturii;Poate scurta diferența de temperatură dintre componentele de dimensiuni mari și cele mici și poate satisface cererea de lipit a PCB-ului complex.
• Răcirea forțată cu aer sau răcirea cu apă cu viteză eficientă de răcire se potrivește tuturor tipurilor de pastă de lipit fără plumb.
• Consum redus de energie (8-10 KWH/oră) pentru a economisi costul de producție.
AOI (Sistem de inspecție optică automatizată)
AOI este un dispozitiv care detectează defectele comune în producția de sudare pe baza principiilor optice.AOl este o tehnologie de testare în curs de dezvoltare, dar se dezvoltă rapid și mulți producători au lansat echipamente de testare Al.
În timpul inspecției automate, mașina scanează automat PCBA prin cameră, colectează imagini și compară îmbinările de lipire detectate cu parametrii calificați din baza de date.Reparatii reparatori.
Tehnologia de procesare a vederii de mare viteză și precizie este utilizată pentru a detecta automat diverse erori de plasare și defecte de lipire pe placa PB.
Plăcile PC variază de la plăci de înaltă densitate cu pas fin la plăci de densitate mică de dimensiuni mari, oferind soluții de inspecție în linie pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea lipirii.
Prin utilizarea AOl ca instrument de reducere a defectelor, erorile pot fi găsite și eliminate la începutul procesului de asamblare, rezultând un control bun al procesului.Detectarea din timp a defectelor va împiedica trimiterea plăcilor defecte la etapele ulterioare de asamblare.AI va reduce costurile de reparație și va evita casarea plăcilor care nu se pot repara.
Raze X 3D
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei electronice, miniaturizarea ambalajului, asamblarea de înaltă densitate și apariția continuă a diferitelor tehnologii noi de ambalare, cerințele pentru calitatea ansamblării circuitelor devin din ce în ce mai mari.
Prin urmare, se impun cerințe mai mari privind metodele și tehnologiile de detectare.
Pentru a îndeplini această cerință, noi tehnologii de inspecție apar în mod constant, iar tehnologia de inspecție automată cu raze X 3D este un reprezentant tipic.
Nu numai că poate detecta îmbinările de lipire invizibile, cum ar fi BGA (Ball Grid Array, pachet de matrice cu grilă cu bile), etc., dar poate efectua și analize calitative și cantitative a rezultatelor detectării pentru a găsi defecțiunile din timp.
În prezent, în domeniul testării ansamblurilor electronice sunt aplicate o mare varietate de tehnici de testare.
În mod obișnuit, echipamentele sunt inspecția vizuală manuală (MVI), testerul în circuit (ICT) și optică automată.
Inspecție (Inspecție optică automată).AI), Inspecție automată cu raze X (AXI), Tester funcțional (FT) etc.
Stație de reluare PCBA
În ceea ce privește procesul de reprelucrare al întregului ansamblu SMT, acesta poate fi împărțit în mai multe etape, cum ar fi dezlipirea, remodelarea componentelor, curățarea plăcuțelor PCB, plasarea componentelor, sudarea și curățarea.
1. Deslipire: Acest proces este de a îndepărta componentele reparate din PB a componentelor SMT fixe.Principiul cel mai de bază este de a nu deteriora sau deteriora componentele îndepărtate, componentele din jur și plăcuțele PCB.
2. Modelarea componentelor: După ce componentele reprelucrate sunt desudate, dacă doriți să continuați să utilizați componentele îndepărtate, trebuie să remodelați componentele.
3. Curățarea plăcuțelor PCB: curățarea plăcuțelor PCB include curățarea și lucrările de aliniere.Nivelarea plăcuțelor se referă de obicei la nivelarea suprafeței plăcuței PCB a dispozitivului îndepărtat.Curățarea tamponului folosește de obicei lipire
Un instrument de curățare, cum ar fi un fier de lipit, îndepărtează lipirea reziduală de pe plăcuțe, apoi șterge cu alcool absolut sau un solvent aprobat pentru a îndepărta finele și componentele reziduale ale fluxului.
4. Amplasarea componentelor: verificați PCB-ul reprelucrat cu pasta de lipit imprimată;utilizați dispozitivul de plasare a componentelor stației de reprelucrare pentru a selecta duza de vid adecvată și fixați PCB-ul de reprelucrare care urmează să fie plasat.
5. Lipire: Procesul de lipire pentru reprelucrare poate fi practic împărțit în lipire manuală și lipire prin reflow.Necesită o luare în considerare atentă pe baza proprietăților componentelor și a aspectului PB, precum și a proprietăților materialului de sudură utilizat.Sudarea manuală este relativ simplă și este utilizată în principal pentru sudarea de reprelucrare a pieselor mici.
Aparat de lipit fără plumb
• Ecran tactil + unitate de control PLC, funcționare simplă și fiabilă.
• Design exterior raționalizat, design modular intern, nu numai frumos, ci și ușor de întreținut.
• Pulverizatorul de flux produce o atomizare bună cu un consum redus de flux.
• Evacuarea ventilatorului turbo cu perdea de ecranare pentru a preveni difuzia fluxului atomizat in zona de preincalzire, asigurand o functionare sigura.
• Preîncălzirea modulară a încălzitorului este convenabilă pentru întreținere;Controlul PID de încălzire, temperatură stabilă, curbă netedă, rezolvă dificultatea procesului fără plumb.
• Vasele de lipit folosind fontă de înaltă rezistență, nedeformabilă, produc o eficiență termică superioară.
• Duzele din titan asigură o deformare termică scăzută și o oxidare scăzută.
• Are functia de pornire si oprire automata temporizata a intregii masini.
Ora postării: 05-09-2022
