Echipament de asamblare PCB
Anke PCB oferă o selecție mare de echipamente SMT, inclusiv imprimante manuale, semiautomatice și complet automate, mașini Pick & Place, precum și lot de benchtop și cuptoare de reflow cu volum redus până la mijlocul volumului pentru ansamblul de montare a suprafeței.
La Anke PCB înțelegem pe deplin calitatea este obiectivul principal al asamblării PCB și capabile să îndeplinească facilitatea de ultimă generație care respectă cele mai recente echipamente de fabricație și asamblare a PCB.
Încărcător automat de PCB
Această mașină permite plăcilor PCB să se alimenteze în mașina automată de imprimare a pastei de lipit.
Avantaj
• Economisirea timpului pentru forța de muncă
• Economisirea costurilor în producția de asamblare
• Scăderea posibilului defecțiune care va fi cauzată de manual
Imprimantă automată cu stencil
Anke are echipamente avansate, cum ar fi mașini automate de imprimantă stencil.
• programabil
• Sistem Squeegee
• Sistem de poziție automată cu stencil
• Sistem de curățare independent
• Sistem de transfer și poziție PCB
• Interfață ușor de utilizat engleza/chineză umanizată
• Sistem de captare a imaginilor
• Inspecție 2D & SPC
• Alinierea stencilului CCD
Mașini SMT Pick & Place
• Precizie ridicată și flexibilitate ridicată pentru 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, până la 0,3mm cu pas fin 0,3mm
• Sistem de codificator liniar fără contabilitate pentru o repetabilitate și stabilitate ridicată
• Sistemul de alimentare inteligent oferă verificarea automată a poziției de alimentare, numărarea automată a componentelor, trasabilitatea datelor de producție
• Sistemul de aliniere a cognexului „Viziunea în zbor”
• Sistem de aliniere a viziunii de jos pentru Pitch QFP și BGA
• Perfect pentru producția de volum mic și mediu
• Sistem de camere încorporate cu învățare automată de marcă fiduciară automată
• Sistem de distribuitor
• Inspecția vederii înainte și după producție
• Conversia CAD universală
• Rata de plasare: 10.500 cph (IPC 9850)
• Sisteme cu șuruburi cu bilă în axele X și Y
• Potrivit pentru 160 de alimentare inteligentă cu bandă automată
Mașină de lipire cu reflow fără plumb/Reflow fără plumb
• Software de operare Windows XP cu alternative chineze și engleze. Întregul sistem de sub
Controlul integrării poate analiza și afișa eșecul. Toate datele de producție pot fi salvate complet și analizate.
• Unitatea de control PC & Siemens PLC cu performanțe stabile; Precizia ridicată a repetării profilului poate evita pierderea produsului atribuită funcționării anormale a computerului.
• Proiectarea unică a convecției termice a zonelor de încălzire din 4 laturi asigură o eficiență ridicată a căldurii; Diferența la temperatură ridicată între 2 zone articulare poate evita interferența temperaturii; Poate scurta diferența de temperatură între componente de dimensiuni mari și mici și poate satisface cererea de lipire a PCB complexă.
• Răcire de răcire a aerului forțat sau răcire cu apă, cu viteză de răcire eficientă se potrivește tuturor tipurilor diferite de pastă de lipit fără plumb.
• Consum redus de energie (8-10 kWh/oră) pentru a economisi costurile de fabricație.
AOI (sistem automat de inspecție optică)
AOI este un dispozitiv care detectează defecte comune în producția de sudare pe baza principiilor optice. AOL este o tehnologie de testare emergentă, dar se dezvoltă rapid, iar mulți producători au lansat echipamente de testare AL.
În timpul inspecției automate, mașina scanează automat PCBA prin intermediul camerei, colectează imagini și compară îmbinările de lipit detectate cu parametrii calificați din baza de date. Reparatii Reparatii.
Tehnologia de prelucrare a viziunii de înaltă precizie, de înaltă precizie, este utilizată pentru a detecta automat diverse erori de plasare și defecte de lipit pe placa PB.
Plăcile PC variază de la plăci de densitate mare cu pitch la plăci de dimensiuni mari de densitate mică, oferind soluții de inspecție în linie pentru îmbunătățirea eficienței producției și a calității lipitului.
Prin utilizarea AOL ca instrument de reducere a defectelor, erorile pot fi găsite și eliminate la începutul procesului de asamblare, ceea ce duce la un control bun al procesului. Detectarea timpurie a defectelor va împiedica trimiterea plăcilor proaste la etapele ulterioare de asamblare. AI va reduce costurile de reparație și va evita plăcile de casare dincolo de reparații.
Radiografie 3D
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei electronice, miniaturizarea ambalajelor, ansamblului de înaltă densitate și apariția continuă a diferitelor noi tehnologii de ambalare, cerințele pentru calitatea asamblării circuitului sunt din ce în ce mai mari.
Prin urmare, sunt plasate cerințe mai mari pe metodele și tehnologiile de detectare.
Pentru a îndeplini această cerință, noile tehnologii de inspecție sunt în permanență în curs de dezvoltare, iar tehnologia de inspecție automată 3D automată este un reprezentant tipic.
Nu poate detecta doar îmbinările de lipit invizibile, cum ar fi BGA (tabloul de grilă cu bilă, pachetul de grilă cu bilă) etc., ci și să efectueze o analiză calitativă și cantitativă a rezultatelor de detectare pentru a găsi defecțiuni din timp.
În prezent, o mare varietate de tehnici de testare sunt aplicate în domeniul testării electronice a asamblării.
Echipamentele în mod obișnuit sunt inspecția vizuală manuală (MVI), testerul în circuit (TIC) și optic automat
Inspecție (inspecție optică automată). AI), inspecție automată a razelor X (AXI), Tester funcțional (FT) etc.
Stația de refacere a PCBA
În ceea ce privește procesul de reelaborare a întregului ansamblu SMT, acesta poate fi împărțit în mai multe etape, cum ar fi desolidarea, remodelarea componentelor, curățarea plăcuței PCB, plasarea componentelor, sudarea și curățarea.
1. Dezliniere: Acest proces este de a elimina componentele reparate din PB -ul componentelor SMT fixe. Principiul cel mai de bază este să nu deterioreze sau să deterioreze componentele îndepărtate în sine, componentele înconjurătoare și plăcuțele PCB.
2. Formarea componentelor: după ce componentele reelaborate sunt desolidate, dacă doriți să continuați să utilizați componentele eliminate, trebuie să redimensionați componentele.
3. Curățarea plăcuței PCB: curățarea plăcuței PCB include lucrările de curățare și aliniere a tampoanelor. Nivelarea plăcuței se referă, de obicei, la nivelarea suprafeței PCB PAD a dispozitivului îndepărtat. Curățarea tamponului folosește de obicei lipit. Un instrument de curățare, cum ar fi un fier de lipit, elimină lipirea reziduală de pe tampoane, apoi șterge cu alcool absolut sau un solvent aprobat pentru a elimina amenzile și componentele de flux rezidual.
4. Plasarea componentelor: verificați PCB -ul reelaborat cu pasta de lipit tipărită; Utilizați dispozitivul de plasare a componentelor din stația de refacere pentru a selecta duza de vid corespunzătoare și reparați PCB -ul de reelaborare pentru a fi plasat.
5. Soluție: Procesul de lipire pentru reelaborare poate fi, practic, împărțit în lipirea manuală și lipirea de reflow. Necesită o atenție atentă bazată pe proprietățile componentelor și aspectului PB, precum și pe proprietățile materialului de sudare utilizat. Sudarea manuală este relativ simplă și este utilizată în principal pentru reelaborarea sudării pieselor mici.
Mașină de lipit cu undă fără plumb
• Ecran tactil + unitate de control PLC, funcționare simplă și fiabilă.
• Design extern simplificat, design modular intern, nu numai frumos, dar și ușor de întreținut.
• Pulversatorul de flux produce atomizare bună cu un consum scăzut de flux.
• Eșapament de ventilator turbo cu perdea de ecranare pentru a preveni difuzarea fluxului atomizat în zona de preîncălzire, asigurând o funcționare în siguranță.
• Preîncălzirea încălzitorului modularizat este convenabilă pentru întreținere; Controlul PID încălzire, temperatură stabilă, curbă netedă, rezolvați dificultatea procesului fără plumb.
• Panouri de lipit folosind fontă de înaltă rezistență, nedeformabilă, produc eficiență termică superioară.
Duzele din titan asigură o deformare termică scăzută și oxidare scăzută.
• Are funcția de pornire automată cronometrată și oprirea întregii mașini.
