Produse
6 straturi rigide și flex PCB pentru dispozitiv medical
| Straturi | 6 straturi rigide+4 straturi flex |
| Grosimea plăcii | 1,60mm+0,2mm |
| Material | FR4 TG150+Polimidă |
| Grosime de cupru | 1 oz (35um) |
| Finisaj de suprafață | Enig au grosime 1um; Ni grosime 3um |
| Min Hole (mm) | 0,23mm |
| Lățimea liniei min (mm) | 0,15mm |
| Min Line Space (MM) | 0,15mm |
| Masca de lipit | Verde |
| Culoarea legendei | Alb |
| Procesare mecanică | V-scor, frezare CNC (rutare) |
| Ambalare | Geantă anti-statică |
| E-test | Sondă zburătoare sau fixare |
| Standard de acceptare | IPC-A-600H Clasa 2 |
| Aplicație | Electronică auto |
Introducere
PCB -uri rigide și flexibilesunt combinate cu plăci rigide pentru a crea acest produs hibrid. Unele straturi ale procesului de fabricație includ un circuit flexibil care trece prin plăcile rigide, asemănătoare cu
Un design standard de circuit hardboard.
Designerul de bord va adăuga placat prin găuri (PTH) care leagă circuitele rigide și flexibile ca parte a acestui proces. Acest PCB a fost popular datorită inteligenței, exactității și flexibilității sale.
PCB-urile rigide-flexe simplifică designul electronic prin eliminarea cablurilor flexibile, conexiunilor și cablurilor individuale. Un circuit rigid și flex de plăci este mai strâns integrat în structura generală a plăcii, ceea ce îmbunătățește performanța electrică.
Inginerii se pot aștepta la o întreținere semnificativ mai bună și la performanțe electrice datorită conexiunilor electrice și mecanice interne ale PCB-ului rigid-flex.
Material
Materiale de substrat
Cea mai populară substanță rigid-ex este fibra de sticlă țesută. Un strat gros de rășină epoxidică acoperă această fibră de sticlă.
Cu toate acestea, fibra de sticlă impregnată cu epoxidică este incertă. Nu poate rezista la șocuri abrupte și susținute.
Polimed
Acest material este ales pentru flexibilitatea sa. Este solid și poate rezista la șocuri și mișcări.
De asemenea, polimidul poate rezista la căldură. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații cu fluctuații de temperatură.
Poliester (animal de companie)
PET -ul este favorizat pentru caracteristicile și flexibilitatea sa electrică. Rezistă substanțe chimice și umezeală. Astfel, poate fi angajat în condiții industriale dure.
Utilizarea unui substrat adecvat asigură puterea dorită și longevitatea. Consideră elemente precum rezistența la temperatură și stabilitatea dimensiunii în timp ce selectează un substrat.
Adezivi de polimidă
Elasticitatea temperaturii acestui adeziv o face ideală pentru job. Poate rezista la 500 ° C. Rezistența sa ridicată la căldură o face potrivită pentru o varietate de aplicații critice.
Adezivi din poliester
Acești adezivi sunt mai mari de economisire a costurilor decât adezivii de polimidă.
Sunt minunate pentru a face circuite de bază ale exploziei rigide de bază.
Relația lor este, de asemenea, slabă. Adezivii din poliester nu sunt, de asemenea, rezistenți la căldură. Au fost actualizate recent. Aceasta le oferă rezistență la căldură. Această modificare promovează, de asemenea, adaptarea. Acest lucru le face în siguranță în ansamblul PCB multistrat.
Adezivi acrilici
Acești adezivi sunt superiori. Au o stabilitate termică excelentă împotriva coroziunii și a substanțelor chimice. Sunt ușor de aplicat și relativ ieftine. Combinate cu disponibilitatea lor, acestea sunt populare în rândul producătorilor. producători.
Epoxii
Acesta este probabil cel mai utilizat adeziv la fabricarea circuitului rigid-flex. De asemenea, pot rezista la coroziune și temperaturi ridicate și scăzute.
De asemenea, sunt extrem de adaptabile și adeziv stabile. Are un mic poliester în el, ceea ce îl face mai flexibil.
