Straturi | 6 straturi |
Grosimea plăcii | 1,60mm |
Material | FR4 TG170 |
Grosime de cupru | 1/1/1/1/1/1 oz (35um) |
Finisaj de suprafață | Enig au grosime 0,05um; Ni grosime 3um |
Min Hole (mm) | 0,203 mm umplut cu rășină |
Lățimea liniei min (mm) | 0,13mm |
Min Line Space (MM) | 0,13mm |
Masca de lipit | Verde |
Culoarea legendei | Alb |
Procesare mecanică | V-scor, frezare CNC (rutare) |
Ambalare | Geantă anti-statică |
E-test | Sondă zburătoare sau fixare |
Standard de acceptare | IPC-A-600H Clasa 2 |
Aplicație | Electronică auto |
Material de produs
În calitate de furnizor de diverse tehnologii PCB, volume, opțiuni de timp de plumb, avem o selecție de materiale standard cu care poate fi acoperită o lățime mare de bandă din varietatea de tipuri de PCB și care sunt întotdeauna disponibile în casă.
Cerințele pentru alte materiale sau pentru materiale speciale pot fi, de asemenea, îndeplinite în majoritatea cazurilor, dar, în funcție de cerințele exacte, pot fi necesare până la aproximativ 10 zile lucrătoare pentru a procura materialul.
Ia legătura cu noi și discută nevoile tale cu una dintre echipele noastre de vânzări sau CAM.
Materiale standard deținute în stoc:
Componente | Grosime | Toleranţă | Tip de țesătură |
Straturi interne | 0,05mm | +/- 10% | 106 |
Straturi interne | 0,10mm | +/- 10% | 2116 |
Straturi interne | 0,13mm | +/- 10% | 1504 |
Straturi interne | 0,15mm | +/- 10% | 1501 |
Straturi interne | 0,20mm | +/- 10% | 7628 |
Straturi interne | 0,25mm | +/- 10% | 2 x 1504 |
Straturi interne | 0,30mm | +/- 10% | 2 x 1501 |
Straturi interne | 0,36mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
Straturi interne | 0,41mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
Straturi interne | 0,51mm | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
Straturi interne | 0,61mm | +/- 10% | 3 x 7628 |
Straturi interne | 0,71mm | +/- 10% | 4 x 7628 |
Straturi interne | 0,80mm | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
Straturi interne | 1,0mm | +/- 10% | 5 x7628/2116 |
Straturi interne | 1,2mm | +/- 10% | 6 x7628/2116 |
Straturi interne | 1.55mm | +/- 10% | 8 x7628 |
Prepregs | 0.058mm* | Depinde de aspect | 106 |
Prepregs | 0,084mm* | Depinde de aspect | 1080 |
Prepregs | 0,112mm* | Depinde de aspect | 2116 |
Prepregs | 0,205mm* | Depinde de aspect | 7628 |
Grosimea CU pentru straturi interne: standard - 18 um și 35 um,
La cerere 70 µm, 105 µm și 140 µm
Tip de material: FR4
TG: aprox. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C.
εR la 1 MHz: ≤5,4 (tipic: 4,7) Mai multe disponibile la cerere
Stackup
Principala configurație de stivuire cu 6 straturi va fi, în general, ca mai jos:
·Top
·Interior
·Sol
·Putere
·Interior
·Fund
Cum se testează specificațiile de tracțiune a peretelui găurilor și aferente? Peretele găurilor îndepărtează cauzele și soluțiile?
Testul de tragere a peretelui găurii a fost aplicat anterior pentru piese prin gaură pentru a îndeplini cerințele de asamblare. Testul general este de a lipi un fir pe placa PCB prin găuri și apoi măsurarea valorii de extragere de către contorul de tensiune. Conform experiențelor, valorile generale sunt foarte mari, ceea ce face aproape nicio problemă în aplicare. Specificațiile produsului variază în funcție de
La diferite cerințe, este recomandat să se refere la specificațiile legate de IPC.
Problema de separare a peretelui găurilor este problema unei aderențe slabe, care, în general, cauzată din două motive comune, primul este strânsoarea unei dezmearuri slabe (desmear) face ca tensiunea să nu fie suficientă. Celălalt este procesul de placare a cuprului electroless sau placat direct cu aur, de exemplu: creșterea stivei groase și voluminoase va duce la o aderență slabă. Desigur, există și alți factori potențiali care pot efectua o astfel de problemă, cu toate acestea, acești doi factori sunt cele mai frecvente probleme.
Există două dezavantaje de separare a peretelui găurilor, primul, desigur, este un mediu de funcționare a testelor prea dure sau stricte, va duce la o placă PCB nu poate rezista la stres fizic, astfel încât să fie separat. Dacă această problemă este dificil de rezolvat, poate trebuie să schimbați materialul laminat pentru a face față îmbunătățirii.
Dacă nu este problema de mai sus, aceasta se datorează mai ales aderenței slabe dintre cuprul găurii și peretele găurii. Motivele posibile ale acestei părți includ reducerea insuficientă a peretelui găurii, grosimea excesivă a cuprului chimic și defectele de interfață cauzate de un tratament slab al procesului de cupru chimic. Acestea sunt totul este un posibil motiv. Desigur, dacă calitatea forajului este slabă, variația formei peretelui găurii poate provoca, de asemenea, astfel de probleme. În ceea ce privește lucrările cele mai de bază pentru rezolvarea acestor probleme, ar trebui să fie mai întâi confirmarea cauzei principale și apoi tratarea sursei cauzei înainte de a putea fi rezolvată complet.