Straturi | 6 straturi |
Grosimea plăcii | 1,60 mm |
Material | FR4 tg170 |
Grosimea cuprului | 1/1/1/1/1/1 OZ (35um) |
Finisaj de suprafață | ENIG Au Grosime 0,05um;Grosime Ni 3um |
Orificiu minim (mm) | 0,203 mm umplut cu rășină |
Lățimea minimă a liniei (mm) | 0,13 mm |
Spațiu minim al liniilor (mm) | 0,13 mm |
Masca de sudura | Verde |
Culoare legenda | alb |
Prelucrare mecanică | Scoring în V, frezare CNC (rutare) |
Ambalare | Geanta antistatica |
E-test | Sondă zburătoare sau dispozitiv de fixare |
Standard de acceptare | IPC-A-600H clasa 2 |
Aplicație | Electronica auto |
Materialul produsului
În calitate de furnizor de diverse tehnologii PCB, volume, opțiuni de timp de livrare, avem o selecție de materiale standard cu care poate fi acoperită o lățime de bandă mare a varietății de tipuri de PCB și care sunt întotdeauna disponibile în casă.
Cerințele pentru alte materiale sau pentru materiale speciale pot fi, de asemenea, îndeplinite în majoritatea cazurilor, dar, în funcție de cerințele exacte, pot fi necesare până la aproximativ 10 zile lucrătoare pentru a procura materialul.
Luați legătura cu noi și discutați nevoile dvs. cu una dintre echipele noastre de vânzări sau CAM.
Materiale standard deținute în stoc:
Componente | Grosime | Toleranţă | Tip de țesătură |
Straturi interne | 0,05 mm | +/-10% | 106 |
Straturi interne | 0,10 mm | +/-10% | 2116 |
Straturi interne | 0,13 mm | +/-10% | 1504 |
Straturi interne | 0,15 mm | +/-10% | 1501 |
Straturi interne | 0,20 mm | +/-10% | 7628 |
Straturi interne | 0,25 mm | +/-10% | 2 x 1504 |
Straturi interne | 0,30 mm | +/-10% | 2 x 1501 |
Straturi interne | 0,36 mm | +/-10% | 2 x 7628 |
Straturi interne | 0,41 mm | +/-10% | 2 x 7628 |
Straturi interne | 0,51 mm | +/-10% | 3 x 7628/2116 |
Straturi interne | 0,61 mm | +/-10% | 3 x 7628 |
Straturi interne | 0,71 mm | +/-10% | 4 x 7628 |
Straturi interne | 0,80 mm | +/-10% | 4 x 7628/1080 |
Straturi interne | 1,0 mm | +/-10% | 5 x7628/2116 |
Straturi interne | 1,2 mm | +/-10% | 6 x7628/2116 |
Straturi interne | 1,55 mm | +/-10% | 8 x7628 |
Preimpregnate | 0,058 mm* | Depinde de layout | 106 |
Preimpregnate | 0,084 mm* | Depinde de layout | 1080 |
Preimpregnate | 0,112 mm* | Depinde de layout | 2116 |
Preimpregnate | 0,205 mm* | Depinde de layout | 7628 |
Grosimea Cu pentru straturile interne: Standard – 18 µm și 35 µm,
la cerere 70 µm, 105 µm și 140 µm
Tip material: FR4
Tg: aprox.150°C, 170°C, 180°C
εr la 1 MHz: ≤5,4 (tipic: 4,7) Mai multe disponibile la cerere
Stivuire
Configurația principală de stivuire cu 6 straturi va fi, în general, după cum urmează:
·Top
·Interior
·Sol
·Putere
·Interior
·Fund
Cum se testează întinderea peretelui găurii și specificațiile aferente?Peretele găurii elimină cauzele și soluțiile?
Testul de tragere a peretelui găurii a fost aplicat anterior pentru piesele cu găuri traversante pentru a îndeplini cerințele de asamblare.Testul general este să lipiți un fir pe placa PCB prin găuri și apoi să măsurați valoarea de extragere cu tensmetrul.Conform experiențelor, valorile generale sunt foarte mari, ceea ce nu face aproape nicio problemă în aplicare.Specificațiile produsului variază în funcție
la diferite cerințe, se recomandă să faceți referire la specificațiile legate de IPC.
Problema de separare a peretelui găurii este problema aderenței slabe, care, în general, este cauzată de două motive comune, primul este prinderea de frotiu slab (Desmear) face ca tensiunea să nu fie suficientă.Celălalt este procesul de placare cu cupru electroless sau placat direct cu aur, De exemplu: creșterea stivei groase și voluminoase va duce la o aderență slabă.Desigur, există și alți factori potențiali care pot afecta o astfel de problemă, totuși acești doi factori sunt cele mai frecvente probleme.
Există două dezavantaje ale separării peretelui găurii, primul este, desigur, un mediu de testare prea dur sau strict, va duce la o placă PCB care nu poate rezista la stres fizic, astfel încât să fie separată.Dacă această problemă este dificil de rezolvat, poate că trebuie să schimbați materialul laminat pentru a obține îmbunătățiri.
Dacă nu este problema de mai sus, aceasta se datorează în mare parte aderenței slabe dintre cuprul găurii și peretele găurii.Motivele posibile ale acestei piese includ asprurea insuficientă a peretelui găurii, grosimea excesivă a cuprului chimic și defecte de interfață cauzate de tratarea necorespunzătoare a procesului chimic al cuprului.Toate acestea sunt un motiv posibil.Desigur, dacă calitatea găuririi este slabă, variația formei peretelui găurii poate provoca și astfel de probleme.În ceea ce privește munca cea mai de bază pentru a rezolva aceste probleme, ar trebui să fie mai întâi să confirmați cauza principală și apoi să vă ocupați de sursa cauzei înainte ca aceasta să poată fi rezolvată complet.