Straturi | 4 straturi rigide+2 straturi flex |
Grosimea plăcii | 1,60mm+0,2mm |
Material | FR4 TG150+Polimidă |
Grosime de cupru | 1 oz (35um) |
Finisaj de suprafață | Enig au grosime 1um; Ni grosime 3um |
Min Hole (mm) | 0,21mm |
Lățimea liniei min (mm) | 0,15mm |
Min Line Space (MM) | 0,15mm |
Masca de lipit | Verde |
Culoarea legendei | Alb |
Procesare mecanică | V-scor, frezare CNC (rutare) |
Ambalare | Geantă anti-statică |
E-test | Sondă zburătoare sau fixare |
Standard de acceptare | IPC-A-600H Clasa 2 |
Aplicație | Electronică auto |
Introducere
PCB -urile rigide și flexate sunt combinate cu plăci rigide pentru a crea acest produs hibrid. Unele straturi ale procesului de fabricație includ un circuit flexibil care trece prin plăcile rigide, asemănătoare cu
Un design standard de circuit hardboard.
Designerul de bord va adăuga placat prin găuri (PTH) care leagă circuitele rigide și flexibile ca parte a acestui proces. Acest PCB a fost popular datorită inteligenței, exactității și flexibilității sale.
PCB-urile rigide-flexe simplifică designul electronic prin eliminarea cablurilor flexibile, conexiunilor și cablurilor individuale. Un circuit rigid și flex de plăci este mai strâns integrat în structura generală a plăcii, ceea ce îmbunătățește performanța electrică.
Inginerii se pot aștepta la o întreținere semnificativ mai bună și la performanțe electrice datorită conexiunilor electrice și mecanice interne ale PCB-ului rigid-flex.
Material
Materiale de substrat
Cea mai populară substanță rigid-ex este fibra de sticlă țesută. Un strat gros de rășină epoxidică acoperă această fibră de sticlă.
Cu toate acestea, fibra de sticlă impregnată cu epoxidică este incertă. Nu poate rezista la șocuri abrupte și susținute.
Polimed
Acest material este ales pentru flexibilitatea sa. Este solid și poate rezista la șocuri și mișcări.
De asemenea, polimidul poate rezista la căldură. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații cu fluctuații de temperatură.
Poliester (animal de companie)
PET -ul este favorizat pentru caracteristicile și flexibilitatea sa electrică. Rezistă substanțe chimice și umezeală. Astfel, poate fi angajat în condiții industriale dure.
Utilizarea unui substrat adecvat asigură puterea dorită și longevitatea. Consideră elemente precum rezistența la temperatură și stabilitatea dimensiunii în timp ce selectează un substrat.
Adezivi de polimidă
Elasticitatea temperaturii acestui adeziv o face ideală pentru job. Poate rezista la 500 ° C. Rezistența sa ridicată la căldură o face potrivită pentru o varietate de aplicații critice.
Adezivi din poliester
Acești adezivi sunt mai mari de economisire a costurilor decât adezivii de polimidă.
Sunt minunate pentru a face circuite de bază ale exploziei rigide de bază.
Relația lor este, de asemenea, slabă. Adezivii din poliester nu sunt, de asemenea, rezistenți la căldură. Au fost actualizate recent. Aceasta le oferă rezistență la căldură. Această modificare promovează, de asemenea, adaptarea. Acest lucru le face în siguranță în ansamblul PCB multistrat.
Adezivi acrilici
Acești adezivi sunt superiori. Au o stabilitate termică excelentă împotriva coroziunii și a substanțelor chimice. Sunt ușor de aplicat și relativ ieftine. Combinate cu disponibilitatea lor, acestea sunt populare în rândul producătorilor. producători.
Epoxii
Acesta este probabil cel mai utilizat adeziv la fabricarea circuitului rigid-flex. De asemenea, pot rezista la coroziune și temperaturi ridicate și scăzute.
De asemenea, sunt extrem de adaptabile și adeziv stabile. Are un mic poliester în el, ceea ce îl face mai flexibil.
Stack-up
Stack-up-ul PCB rigid-ex este una dintre cele mai multe părți din timpul
Fabricarea PCB rigidă-ex și este mai complicată decât standardul
Plăci rigide, să aruncăm o privire la 4 straturi de PCB rigid-ex ca mai jos:
Masca de lipit de top
Strat superior
Dielectric 1
Stratul de semnal 1
Dielectric 3
Stratul de semnal 2
Dielectric 2
Strat de jos
Soldermask de jos
Capacitate PCB
Capacitate rigidă de bord | |
Numărul de straturi: | 1-42 straturi |
Material: | FR4 \ HIGH TG FR4 \ MATERIALE GRATUITE LEDS \ CEM1 \ CEM3 \ ALUMINUM \ CORE METAL \ PTFE \ ROGERS |
Out strat CU grosime: | 1-6oz |
Strat interior CU grosime: | 1-4oz |
Zona de procesare maximă: | 610*1100mm |
Grosimea minimă a plăcii: | 2 straturi 0,3 mm (12mil) 4 straturi 0,4 mm (16mil)6 straturi 0,8 mm (32mil) 8 straturi de 1,0 mm (40 mil.) 10 straturi de 1,1 mm (44mil) 12 straturi de 1,3 mm (52 mil.) 14 straturi de 1,5 mm (59 mil.) 16 straturi de 1,6 mm (63 mil.) |
Lățimea minimă: | 0,076mm (3mil) |
Spațiu minim: | 0,076mm (3mil) |
Dimensiunea minimă a găurii (gaura finală): | 0,2mm |
Raportul de aspect: | 10: 1 |
Dimensiunea găurii de foraj: | 0,2-0,65mm |
Toleranță la foraj: | +\-0,05mm (2mil) |
PTH Toleranță: | Φ0.2-1.6mm +\-0.075mm (3mil) Φ1.6-6.3mm+\-0,1mm (4mil) |
NPTH Toleranță: | Φ0.2-1.6mm +\-0,05mm (2mil) Φ1.6-6.3mm+\-0,05mm (2mil) |
Finalizați toleranța la bord: | Grosime < 0,8 mm, toleranță: +/- 0,08mm |
0.8mm≤thickness≤6,5mm, toleranță +/- 10% | |
Podul minim de soldermask: | 0,076mm (3mil) |
Răsucire și îndoire: | ≤0,75% min0,5% |
Raneg de TG: | 130-215 ℃ |
Toleranță la impedanță: | +/- 10%, min +/- 5% |
Tratament la suprafață: | HASL, LF HASL |
Aur de imersiune, aur flash, deget de aur | |
Argint de imersiune, staniu de imersiune, OSP | |
Placare selectivă de aur, grosime de aur până la 3um (120U ”) | |
Imprimeu de carbon, decontare S/M, enepig | |
Capacitate de bord de aluminiu | |
Numărul de straturi: | Un singur strat, straturi duble |
Dimensiunea maximă a plăcii: | 1500*600mm |
Grosimea plăcii: | 0,5-3,0mm |
Grosimea cuprului: | 0,5-4oz |
Dimensiunea minimă a găurii: | 0,8 mm |
Lățimea minimă: | 0,1mm |
Spațiu minim: | 0,12mm |
Dimensiunea minimă a plăcuței: | 10 microni |
Finisaj de suprafață: | HASL, OSP, ENIG |
Formarea: | CNC, Punching, V-Cut |
Echipament: | Tester universal |
Sondă zburătoare deschisă/scurtă tester | |
Microscop de mare putere | |
Set de testare de lipire | |
Tester de rezistență la coajă | |
Tester de mare volt deschis și scurt | |
Set de modelare a secțiunilor transversale cu Polisher | |
Capacitate FPC | |
Straturi: | 1-8 straturi |
Grosimea plăcii: | 0,05-0,5mm |
Grosimea cuprului: | 0,5-3oz |
Lățimea minimă: | 0,075mm |
Spațiu minim: | 0,075mm |
În dimensiunea găurii: | 0,2mm |
Dimensiunea minimă a găurii cu laser: | 0,075mm |
Dimensiunea minimă a găurii de perforare: | 0,5mm |
Toleranță Soldermask: | +\-0,5mm |
Toleranță minimă a dimensiunii de rutare: | +\-0,5mm |
Finisaj de suprafață: | HASL, LF HASL, IMPRIME argint, aur de imersiune, aur flash, OSP |
Formarea: | Pumn, laser, tăiat |
Echipament: | Tester universal |
Sondă zburătoare deschisă/scurtă tester | |
Microscop de mare putere | |
Set de testare de lipire | |
Tester de rezistență la coajă | |
Tester de mare volt deschis și scurt | |
Set de modelare a secțiunilor transversale cu Polisher | |
Capacitate rigidă și flexibilă | |
Straturi: | 1-28 straturi |
Tip de material: | FR-4 (TG ridicat, fără halogen, frecvență ridicată) PTFE, BT, Getek, Baza de aluminiu , Baza de cupru , KB, Nanya, Shengyi, Iteq, ILM, Isolă, Nelco, Rogers, Arlon |
Grosimea plăcii: | 6-240mil/0.15-6.0mm |
Grosimea cuprului: | 210um (6oz) pentru stratul interior 210um (6oz) pentru stratul exterior |
Dimensiunea de burghiu mecanică minime: | 0,2 mm/0,08 ” |
Raportul de aspect: | 2: 1 |
Dimensiunea maximă a panoului: | SIGLE SIGLE SAU LIFE DOUBLE: 500mm*1200mm |
Straturi multistrat: 508mm x 610mm (20 ″ x 24 ″) | |
Lățimea liniei minime/spațiu: | 0,076mm / 0,076mm (0,003 ″ / 0,003 ″) / 3mil / 3mil |
Prin tipul de gaură: | Orb / îngropat / conectat (VOP, VIP ...) |
HDI / Microvia: | DA |
Finisaj de suprafață: | HASL, LF HASL |
Aur de imersiune, aur flash, deget de aur | |
Argint de imersiune, staniu de imersiune, OSP | |
Placare selectivă de aur, grosime de aur până la 3um (120U ”) | |
Imprimeu de carbon, decontare S/M, enepig | |
Formarea: | CNC, Punching, V-Cut |
Echipament: | Tester universal |
Sondă zburătoare deschisă/scurtă tester | |
Microscop de mare putere | |
Set de testare de lipire | |
Tester de rezistență la coajă | |
Tester de mare volt deschis și scurt | |
Set de modelare a secțiunilor transversale cu Polisher |