Produse
10 strat HDI pentru piața militară și de apărare a standardului IPC 3
| Straturi | 10 straturi |
| Grosimea plăcii | 2,4 mm |
| Material | FR4 TG170 |
| Grosime de cupru | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 OZ (35um) |
| Finisaj de suprafață | Enig au grosime 0,05um; Ni grosime 3um |
| Min Hole (mm) | 0,203 mm umplut cu rășină |
| Lățimea liniei min (mm) | 0,1mm/4mil |
| Min Line Space (MM) | 0,1mm/4mil |
| Masca de lipit | Verde |
| Culoarea legendei | Alb |
| Procesare mecanică | V-scor, frezare CNC (rutare) |
| Ambalare | Geantă anti-statică |
| E-test | Sondă zburătoare sau fixare |
| Standard de acceptare | IPC-A-600H Clasa 2 |
| Aplicație | Electronică auto |
Introducere
HDI este o prescurtare pentru interconectarea de înaltă densitate. Este o tehnică complexă de proiectare a PCB. Tehnologia HDI PCB poate micșora plăcile de circuite imprimate în câmpul PCB. Tehnologia oferă, de asemenea, performanțe ridicate și densitate mai mare a firelor și circuitelor.
Apropo, plăcile de circuit HDI sunt proiectate diferit de plăcile de circuit tipărite normale.
PCB -urile HDI sunt alimentate de via -uri, linii și spații mai mici. PCB -urile HDI sunt foarte ușoare, ceea ce este strâns legat de miniaturizarea lor.
Pe de altă parte, HDI se caracterizează prin transmisie de înaltă frecvență, radiații redundante controlate și impedanță controlată pe PCB. Datorită miniaturizării consiliului de administrație, densitatea bordului este ridicată.
Microvias, vias orb și îngropat, performanțe ridicate, materiale subțiri și linii fine sunt toate marcajele de circuit imprimate HDI.
Inginerii trebuie să aibă o înțelegere completă a procesului de fabricație PCB de proiectare și HDI. Microchipurile de pe plăcile de circuite tipărite HDI necesită o atenție specială pe tot parcursul procesului de asamblare, precum și abilități excelente de lipire.
În modele compacte precum laptopuri, telefoane mobile, PCB -urile HDI au dimensiuni și greutate mai mici. Datorită dimensiunilor lor mai mici, PCB -urile HDI sunt, de asemenea, mai puțin predispuse la fisuri.
Hdi vias
VIA -urile sunt găuri într -un PCB care sunt utilizate pentru a conecta electric diferite straturi în PCB. Utilizarea mai multor straturi și conectarea lor cu VIA reduce dimensiunea PCB. Întrucât obiectivul principal al unui consiliu HDI este de a -și reduce dimensiunea, VIA -urile sunt unul dintre factorii cei mai importanți ai săi. Există diferite tipuri de găuri.
Prin gaură prin
Trece prin întregul PCB, de la stratul de suprafață până la stratul de jos și se numește VIA. În acest moment, conectează toate straturile plăcii de circuit imprimat. Cu toate acestea, vias ocupă mai mult spațiu și reduc spațiul componentelor.
Orb prin
VIA -urile orb conectează pur și simplu stratul exterior la stratul interior al PCB. Nu este nevoie să găuriți întregul PCB.
Îngropat prin
VIA -urile îngropate sunt utilizate pentru a conecta straturile interioare ale PCB. VIA -urile îngropate nu sunt vizibile din exteriorul PCB.
Micro via
Micro Vias sunt cele mai mici prin dimensiuni mai mici de 6 mil. Trebuie să utilizați foraj cu laser pentru a forma micro vias. Deci, practic, microvii sunt utilizate pentru plăcile HDI. Acest lucru se datorează dimensiunii sale. Deoarece aveți nevoie de densitatea componentelor și nu puteți risipi spațiul într -un PCB HDI, este înțelept să înlocuiți alte via -uri comune cu microvii. În plus, microvii nu suferă de probleme de expansiune termică (CTE) din cauza butoaielor lor mai scurte.
Stackup
HDI PCB Stack-Up este o organizație strat cu strat. Numărul de straturi sau stive poate fi determinat după cum este necesar. Cu toate acestea, acestea ar putea fi de 8 straturi până la 40 de straturi sau mai multe.
Dar numărul exact de straturi depinde de densitatea urmelor. Stacking -ul cu mai multe straturi vă poate ajuta să reduceți dimensiunea PCB. De asemenea, reduce costurile de fabricație.
Apropo, pentru a determina numărul de straturi de pe un PCB HDI, trebuie să determinați dimensiunea urmelor și plasele de pe fiecare strat. După identificarea lor, puteți calcula stivuirea stratului necesar pentru placa HDI.
Sfaturi pentru proiectarea PCB -ului HDI
1.. Selecție precisă a componentelor. Plăcile HDI necesită SMD -uri cu un număr mare de pini și BGA mai mici de 0,65 mm. Trebuie să le alegeți cu înțelepciune, deoarece acestea afectează prin tip, urme de lățime și stivă PCB HDI.
2. Trebuie să utilizați microvii pe placa HDI. Acest lucru vă va permite să obțineți dublul spațiului unui VIA sau altul.
3. Materialele care sunt eficiente și eficiente trebuie utilizate. Este esențial pentru fabricarea produsului.
4. Pentru a obține o suprafață de PCB plat, ar trebui să completați găurile VIA.
5. Încercați să alegeți materiale cu aceeași rată CTE pentru toate straturile.
6. Acordați o atenție deosebită managementului termic. Asigurați -vă că proiectați și organizați în mod corespunzător straturile care pot disipa în mod corespunzător căldura excesivă.
Despre:
Situat în Shenzhen, Anke PCB este un profesionistServiciul de producție PCBFurnizor cu mai mult de 10 ani de experiență în industria producției de electronice. Am fabricat plăci de circuite tipărite șiServiciul de adunare în 80 de țări din întreaga lume. Rata de satisfacție a clienților noștri este de aproximativ 99%și ne mândrim că oferim cel mai bun serviciu.
Suntem specializați în furnizarea companiilor cu fabricare de PCB de înaltă calitate și de înaltă calitate, asamblare PCB și servicii de aprovizionare a componentelorde prototip, produse de volum mic/mediu/mare pe baza a 2.000 de metri pătrați și a angajaților calificați peste 400. Suntem dedicați furnizării unui serviciu electronic complet care să ajute proiectanții PCB să -și aducă proiectele pe piață la timp și la buget.
Prețurile noastre pot fi modificate în funcție de ofertă și de alți factori de piață. Vă vom trimite o listă de prețuri actualizate după ce compania dvs. ne contactați pentru informații suplimentare.
Costul de expediere depinde de modul în care alegeți pentru a obține mărfurile. Express este în mod normal cel mai rapid, dar și cel mai scump mod. Pe mare de mare este cea mai bună soluție pentru cantități mari. Exact tarife de marfă pe care vi le putem oferi doar dacă cunoaștem detaliile privind suma, greutatea și calea. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare.
Da, folosim întotdeauna ambalaje de export de înaltă calitate. De asemenea, folosim ambalaje de pericol specializate pentru mărfuri periculoase și expeditori de depozitare la rece validate pentru articole sensibile la temperatură. Ambalajele de specialitate și cerințele de ambalare non-standard pot suporta o taxă suplimentară.
Pentru eșantioane, timpul de plumb este de aproximativ 7 zile. Pentru producția în masă, timpul de plumb este la 20-30 de zile de la primirea plății depozitului. Timpii de plumb devin eficienți atunci când (1) am primit depozitul dvs. și (2) avem aprobarea finală pentru produsele dvs. Dacă timpul nostru de plumb nu funcționează cu termenul dvs., vă rugăm să treceți peste cerințele dvs. cu vânzarea dvs. În toate cazurile, vom încerca să ne adaptăm nevoile. În cele mai multe cazuri, putem face acest lucru.
Da, putem oferi cea mai mare documentație, inclusiv certificate de analiză / conformitate; Asigurare; Originea și alte documente de export acolo unde este necesar.
